導入事例

衛生管理はいくら徹底してもしすぎることはない。
リスクを限りなくゼロに近づける努力が必要。

食品事故を起こすと事業継続に関わるため、以前から衛生管理は徹底してきました。HACCPの導入にはじまり、独自の衛生基準による清掃、一回使用するごとに行う容器の洗浄、加工場内の整理整頓、ロットごとに外部機関で行う菌数検査、社員の意識改革まで、様々な危機管理対策を行っています。
衛生管理をさらに徹底する方法を常に考えています。

空気浄化で、より清潔な環境がつくれる。
設置方法や実証試験の結果にも納得。

当社がより高みを目指して衛生管理を行っていることをよく知る株式会社北海コーティングさまから、他の水産加工場での導入事例を交えてご紹介いただいたのがきっかけです。これまでの衛生管理に空気浄化が加わることで、さらに清潔な環境が整うと考えました。
天井設置のため、水滴が機器にかかって不具合が生じる心配も少なく、効率良く空間全体にイオンが拡がります。すぐに加工場内で実証試験を行い、効果にも納得して導入しました。

衛生に最も気を遣う場所に設置したことで、「食の安全」に一層の自信と安心感。

設置したのは、味付けした魚卵を40分～1時間半かけてじっくり味を馴染ませるあんじょう室（液切り室）と製品を仕上げるパッキング室の天井です。最も衛生管理に気を配る場所に導入したことで、「食の安全」に一層の自信と安心感が生まれました。

魚卵の前処理室への追加導入を検討。
さらなる衛生管理の徹底へ。

食品加工場における衛生管理の取り組みに終わりはありません。今後、魚卵の前処理室への追加導入も検討します。また、プラズマクラスターをもっと活かせるよう、改めて職員の衛生に対する意識を高め、より良い製品をつくっていける環境をさらに充実させたいと考えています。