導入事例

より安全な商品を提供するため、クリーンな空気環境が求められました。

当社ではこれまで、安全性の高い食品を提供するために、整理・整頓・清潔・清掃・しつけの5Sに基づいて、工場内の衛生管理の徹底した取り組みを行ってきました。また近年では、これらに洗浄・殺菌を加えた7Sという形に強化して、一層の衛生環境づくりを続けてきましたが、そうした中、よりクリーンな環境を目指して空気環境の改善に着目。新たな空気清浄機等の導入を検討することになりました。

蒸気や水はねに強い耐食タイプを評価。
デモ機による菌数測定で抑制効果も確認。

シャープのプラズマクラスター機器は取扱いが簡単であるのに加えて、天井埋込型は本体板金にオールステンレスを採用して錆びにくく、食品からの蒸気や設備洗浄時の水はねにも強いタイプを選べたことがメリットでした。また壁掛け/棚置き兼用型は省スペースで設置できる上、デザイン性が高い点も評価。デモ機を設置して浮遊菌やカビ菌の測定を行い、プラズマクラスターによる抑制効果をデータで確認できたことで、導入を決定しました。

衛生的でニオイの少ない食品工場を実現。
除電効果で異物混入対策も強化できました。

当社北陸工場のちくわや揚げ物の包装ルームに、天井埋込型と壁掛け/棚置き兼用型を設置。クリーンな空気環境が実現し、衛生管理を一段と強化することができました。これまで室内に充満していた揚げ物油のニオイも低減でき、従業員がより快適な環境で働けるようになりました。
また静電気除去効果が異物混入対策にも有効で、包装フィルムへのホコリ付着を抑えたり、エアシャワー入口に設置した除電特化型で衣服のホコリや髪の毛の付着を低減し、より安全に商品を提供できる環境を整えることができました。

他工場でのプラズマクラスター導入も検討。
安全な商品の提供で社会的信用を守る。

今回の当工場へのプラズマクラスター導入をモデルケースにして、効果をしっかり検証し、他工場での導入を検討していく予定です。今後、さらに衛生管理を強化して食の安全性を高め、当社の社会的信用とブランドをしっかり守っていきたいと思います。